原理：

本高速湿法混合制粒机是我公司新研制开发的新一代湿法混合制粒机他在国内外现有制粒基础上大量采用新技术，该设备结构合理、使用方便、功能完善，充分体现了设备与工艺的有效结合。粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿物料，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

特点：

1、操控灵活。在保证产品质量的前提下，允许操作上大范围波动;

2、可连续生产。设备的产量大，适用于大批量连续干燥的物料;

3、负压操作。不会出现粉尘飞扬的情况，有利于物料表面的气化，干燥效果好;

4、使用范围广。溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料;

5、结构简单。滚筒干燥机，操作十分简单，故障率低，维修费用也较低;

6、安装打击装置后可干燥有黏性的物料。

高速湿法混合制粒机是一种常用于制备颗粒药物的设备。其工作原理如下：

1、药物和辅料混合：首先，将所需的药物和辅料加入到湿法混合制粒机的容器中。这些药物和辅料可能包括活性成分、填充剂、粘结剂等。

2、加入湿润剂：为了形成颗粒，需要将适量的湿润剂添加到药物和辅料的混合物中。湿润剂通常是一种液体，可以使混合物形成黏性。

3、混合和搅拌：一旦湿润剂添加到混合物中，混合机就开始进行混合和搅拌的过程。这样可以确保药物和辅料均匀分布，并与湿润剂充分混合。

4、制粒过程：在混合和搅拌的同时，湿法混合制粒机会施加高速旋转力，将混合物形成颗粒。这个过程中，混合物的颗粒逐渐增大，并通过离心力和湿润剂的作用变得更加坚固。

5、干燥和成型：制粒完成后，颗粒通常会通过干燥过程去除多余的湿润剂，使其变得干燥。然后，可以使用适当的工艺和设备对颗粒进行成型，以获得所需的形状和大小。

通过高速湿法混合制粒机的工作原理，药物可以制成均匀且稳定的颗粒形式，便于后续的包装、储存和使用。